自动捆绑机的日常维护与保养

　　每天使用自动捆绑机后，珍珠棉结束机价格，要注意打包机的日常维护，在机器使用完后用将机芯部分中循环往复运动的部件，如刀座部分、送带轮部分和捆紧轮进行清理，同时还要清理掉机器上面残留下来的其他残渣。

　　每周可以对自动捆绑机做1~2次维护保养，对刀座中三刀（前刀、中刀、后刀）以及弓架轴承座位定位销涂润滑油，在涂润滑油之前，要确保你使用的润滑油中无残渣，还要清理掉部件上面的残渣。

　　在热刀烫头表面温度冷却下来后，可以用砂纸清理掉热刀烫头表面两边的残渣，同时可以检查热刀组件部分，在弹簧力的作用下热刀烫头是否能自然的回位，并清理掉捆紧轮表面粘附的残渣。这个每月进行1次清理检查即可。

　　自动捆绑机捆扎力不正常情况有以下几种情况：

　　一、捆扎力太小打大圈

　　1、检查供电电源情况，稳定电源

　　2、传动过位，插带时左刀上升太高（调整磁感接近开关位置）

　　3、压带轮（罗拉）卡死 塑料齿轮与铁小齿轮卡死（清理调整）

　　4、离合器间隙太大，调整合适或撤离合器垫片

　　5、检查离合器连接是不是断开了（连接上即可）

　　6、检测线LS3连接继断开（连接上）或坏掉（更换）

　　7、磁块固定轮装反（重装-磁极一正一负）

　　8、打包带太厚或太宽（更换合适的打包带）

　　9、电路板故障或捆扎力电位器损坏（更换）

自动捆绑机的保养

　　捆绑机使用前必须检查捆绑机部件光电管是否完好，反光板是否对正和上面是否有灰尘，如果未对正把它对在正确的位置，除去上面的灰尘。各部件螺丝，螺帽是否有松脱现象，有应及时上紧。如果有缺钉少帽现象，必须通知修理人员及时进行处理。检查送带轨内有无杂物堵塞，如果有必须清除，在用压缩空气吹出送带轨内的灰尘。

　　检查曲轴部分是否缺油，如果缺，必须对曲轴用蘸滴式方法进行加油，通常是用一小棍蘸油，慢慢的滴在轴上，不能用倒的方式流到送带轨中，打带时打滑，不会收带，打不紧带子。开机过程中如果发现有异常现象，如，声音大，振动大，有异味等，如果自己发现不了，应停止自动捆绑机喊修理人员来处理，以免造成内部零件的损坏。除此之外还提供真空包装机和捆绑机还有收缩机的使用和保养。打包带在生产过程中，由于生产来料的稠密度，设备故障，人为因素等的影响，使得捆扎带在制造出来后，带子规格不稳定，常出现下例情况，厚薄不匀，宽窄不匀，表面粗糙。使得在打程中出现打不上带，打不紧带，卡带等现象。直接影响了生产的进度和打包组的停机率。以上通常的处理方法是，先检查是设备还是带子的原因，检查确认是带子的原因时，如发现厚薄不匀，宽窄不匀等，就是捆扎带有质量问题了。就要剪去不合格的那一小段不使用，在进行试打，如打得上带而打不紧带时，在调整捆绑机上的松紧钮进行调整，直到调到打上的带子符合工艺标准为准。

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